以下是:台湾电镀前通用除蜡水常温使用的产品参数
产品参数 公司 灯鼎 主营 不锈钢电解抛光 所在地 深圳 可送货 是 效果 镜面 主要材质 不锈钢 范围 电镀前通用除蜡水常温使用供应范围覆盖台湾 等区域。 电镀前通用除蜡水常温使用,灯鼎金属表面处理 (台湾分公司)szddjs124-64为您提供电镀前通用除蜡水常温使用的资讯,联系人:姚师傅,电话:【0755-28505535】、【18014996427】,供应服务范围覆盖台湾 。 台湾省 台湾是中国不可分割的一部分。海峡两岸同胞同根同源、同文同种。三国孙吴政权和隋朝时期都曾先后派万余人去台。明末清初以来大量福建南部和广东东部居民移垦台湾，终形成以汉族为主体的社会。主要少数民族高山族与华南壮侗语人群同源；中国历代政府对台湾行使管辖权。
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以下是:台湾电镀前通用除蜡水常温使用的图文介绍
DD-104电解粉
DD-104本品为为白色粉末状，使用于阴极阳极电解除油使用。去油污杂质能力强，使用寿命长，因此可大大节约能源和材料的消耗，且操作简便。
一、 工艺方法：除油 —→ 水洗 —→ 电解除油 —→ 水洗 —→ 电镀后处理
二、 操作条件：配比 DD-104 100 g/LPH值 12~ 14除油时间 5~15min处理温度 40℃电压 8~10
三、槽液维护：为确保工件清洗质量，需维持除油剂工作液所需工作浓度，可定期进行分析，根据分析结果或工件清洗质量及时补加阴极工作液浓度不低于30g/L，阳极工作液浓度不低于40g/L除油效果明显下降时应重新配置新的工作液
四、 分析方法：
1. 用移液管移取10ml工作液，用蒸馏水稀释到150ml
2. 滴加4~5滴溴酚兰指示剂
3. 用0.1N HCL标准溶液测试游离碱度.
五、 注意事项:
操作温度应低于68℃。在生产过程中应视油污种类及严重程度合理调整除油工艺参数。
1、用于电镀行业的各类金属加工件的脱脂清洗（替代煤油）。
2、用于清洗机械设备、机床表面的顽固重油污。
3、用于替代各类碳氢清洗剂（易燃易爆）
4、用于汽车行业脱脂清洗
5、用于超声波清洗
6、用于清洗各类常见油脂（润滑油、防锈油、冲压油脂、黄油）
台湾灯鼎金属表面处理 有限公司多年来始终坚持“诚信为本，质量保证，客户至上”的服务理念，为广大客户和消费者服务，本公司一贯奉行以质量求生产，以质量求发展，对 电解产品精益求精，以优质的 电解产品供给客户，服务至上，价格合理，而受到广大客户的赞誉，欢迎广大客户来厂实地考察洽谈。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？
原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。
解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。
10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？
原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？
原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则可能是抛光前的处理问题。
解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。
为什么使用一段时间会出现泡沫？
原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。
解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。
13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？
原因分析：硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。
解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择“云清各种无铬电解添加剂”配方。
14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？
原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。
解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。使用“长程牌不锈钢通用电解液”。
15.电解液成本核算主要是哪些？ 主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。
16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？
原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。
解决方法：可选用“长程牌不锈钢通用电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。
17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？
原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。
解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。
18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？
原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。
解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。
19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？
原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。
解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。
20.电解时为什么容易出现打火现象？
原因分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。
解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用“长程牌不锈钢通用电解液”。
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